如何將油壓機新液壓系統(tǒng)（單油缸）的優(yōu)點應用到雙油我廠安裝使用的400t雙缸油壓機，多年來缸系統(tǒng)中去，首先要解決的問題是如何將充液閥與雙油缸之間連接并固定。經反復研究，設計出既能支撐固定充液閥又能連接充液油管、加壓油管的四通徑底座塊，同時借鑒新400t單缸油壓機液壓系統(tǒng)原理，并進一步優(yōu)化：①將集中設置的滑閥改為插裝閥液壓站；②用一個大通徑CF1-H125型充液閥分別向雙油缸充液；③將63SCY14-1B型手動變量式改為63YCY14-1B型壓力補償變量柱塞泵，配用電機功率由40kW減少到22kWD系統(tǒng)具有空載卸荷及換向卸壓油路，因此系統(tǒng)運行平穩(wěn)，噪聲低。 采用插裝閥液壓站具有結構緊湊、體積小、動作靈活可靠、泄漏少、噪聲低，主要元件（閥芯、閥套、先導閥）通用性、互換性強，系統(tǒng)安裝、維護方便。 采用高位油箱，充液閥向雙油缸快速充液，空程及回程速度由原來的30m/min提高到80m/min.采用壓力補償變量柱塞泵使滑塊在對工件加壓時，滑塊動作速度隨工作壓力的逐漸增大而由快漸，易于操作。 因為油壓下料機液壓閥和液壓泵有較復雜的型腔和管道，普通的清洗設備一般難以將型腔和管道中的雜質沖洗出來。對于這種有復雜型腔和管道的清洗，要求在其中產生不斷循環(huán)的湍急水流才能將雜質帶離出來。Dürr清洗機采用浸沒射流的清洗技術，通過料筐的旋轉結合大流量的射流，形成旋渦和紊流，可以實現良好的清洗效果。此工序清洗的另一個難點是干燥，一般來說熱風干燥無法吹到管道內部，因此會有水分殘留。在有水的狀態(tài)下，熱能去毛刺的效果會受到很大的影響。為解決此問題，清洗機采用熱風和真空干燥結合的方式，第一步用強勁的熱風將大部分的水吹落，同時將零件的表面溫度升高。第二步，將清洗腔抽真空到50mbar以下，在此大氣壓下，水的沸點急劇下降，同時零件的表面溫度會在90℃左右，這樣零件表面的水分產生沸騰的蒸發(fā)效果，迅速的干燥。